Oxidação química e oxidação anódica em perfis de alumínio

360截图20170605102558395.jpg O tratamento de oxidação dos perfis de alumínio é dividido em duas categorias: oxidação química e oxidação eletroquímica (comumente conhecida como oxidação anódica).

A camada de membrana obtida por tratamento de oxidação química é mais fina e a espessura geral é de 0,5 μm -4 μm. A qualidade da resistência à corrosão e resistência ao desgaste é menor do que a película de oxidação anódica. E, em geral, a oxidação química não é adequada para ser usada isoladamente. Sua capacidade de adsorção de filme é boa, portanto é usada principalmente como a base da pintura.

A oxidação anódica, por outro lado, a espessura do filme é de cerca de 5-20 microns (a espessura de película de óxido anódico rígido pode atingir 60-200 micron), com boa dureza, bom calor e isolamento de propriedade. E a sua resistência à corrosão é superior ao filme de óxido químico. Possui também uma boa capacidade de adsorção devido à estrutura porosa.

O tratamento de oxidação química requer equipamentos simples, operação conveniente, alta eficiência de produção e baixo custo. A sua ampla gama de aplicações abrange peças grandes e componentes montados (como soldagem por pontos de perfis de alumínio, peças de rebitagem de alumínio, tubos esbeltos de alumínio, etc.). Após a oxidação química, o revestimento pode efetivamente melhorar a resistência à corrosão dessas peças.

As propriedades abrangentes do filme de oxidação anódica nos perfis de alumínio são melhores que as do filme de oxidação química e as principais aplicações são:

(1) Proteção. Melhore as peças resistentes ao desgaste, à corrosão e resistentes às intempéries.

(2) Decoração. Feito de filme leve natural, como filme colorido.

(3) isolante. Como filme dielétrico de capacitores, filme de isolamento de bobina de fio de alumínio, cada espessura de micron pode suportar uma tensão de 25V.

(4) Melhorar a adesão com revestimento orgânico como camada inferior.

(5) Melhore a adesão com o revestimento inorgânico como parte inferior da galvanoplastia e esmalte.

(6) No desenvolvimento de outros usos funcionais, a deposição de liga magnética em membrana porosa como elementos de memória, placa de absorção solar, filme rígido ultra-alto, filme de lubrificação em seco, filme de catalisador e assim por diante.

Portanto, o tratamento de oxidação de produtos de liga de alumínio tem sido amplamente utilizado na indústria da construção civil, indústria aeronáutica e aeroespacial, indústria elétrica e eletrônica, indústria alimentar, indústria química e farmacêutica, indústria de transporte e assim por diante.



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